主要經營：可燃氣體報警器 有毒氣體報警器

隨著科學技術的發展，企業廠房的工作效率也在隨之增長，為了滿足越來越大的需求，往往就忽略了生產步驟中的細節，尤其是噴漆漆霧治理和車間油煙治理這兩塊，是對工人傷害最為嚴重的，安裝有毒氣體報警器是行之有效的方法之一，如何有效做到生產效率和污染治理并駕齊驅是現代企業負責人應該考慮的。

目前我國涂裝生產線廢氣主要來自于前處理、噴漆室、流平室、干燥爐，所排放的污染物(有毒氣體報警器)大體有以下幾類:

1、能形成光化學煙霧的有機溶劑。

2、排出惡臭的涂料揮發成分。

3、熱分解生成物。

4、反應生成物、酸堿霧、噴丸時產生的粉塵和漆霧中的粉塵。

廢水主要來自涂裝前處理產生的脫脂、磷化、鈍化廢水、陰極電泳產生的含電泳漆的廢水(有毒氣體報警器)，水性中途涂料的噴漆室及清洗產生的廢水和面漆噴漆室循環用水定期排放的廢水。一般將全部廢水集中在地下室，根據污水種類分別進行治理。對于含酸堿廢水進行中和、沉淀、過濾、排放;對含6價鉻(6Cr)的廢水，使用電解法和化學還原法處理;對噴漆室廢水，無論是水性漆還是溶劑型漆的廢水，都添加絮凝劑進行處理，漆渣被自動排出，處理過的廢水，繼續循環使用，漆渣燒掉或與其他工業廢料一起處理掉。

為了使涂裝生產線內的空氣粉塵量得到有效控制，首先應改善涂裝生產線外的環境狀況，將打磨、擦凈工序與噴漆工序分開，避免打磨產生的粉塵進入生產線噴涂室或干燥爐內,消除打磨灰塵對噴涂的影響;其次，應定期更換空氣濾布，保證空氣中的粉塵能有效除去(有毒氣體報警器)。近年來隨著環保要求的嚴格，水性涂料、高固體分涂料、粉末涂料等環保型涂料得到迅速發展。

據報道，我國粉末涂料年產量已達6萬噸，僅次于美國、意大利和德國，躍居世界第4位。我國從80年代以來，已先后引進500多條粉末涂裝生產線、按當前狀況來看，應該說基本已達到飽和。而如何加快粉末涂裝設備國產化已成為我國涂裝行業迫在眉睫的課題。

在一個生產企業中，許多方方面面的問題都要考慮到，其中不泛老生常談的問題，尤其是在對于污染治理這一塊(有毒氣體報警器)，引進國外先進的生產線是可靠的一個項目，學習國外研發了十幾年的技術能夠比自己研究更快的跟上世界的腳步，然后就是創新和技術開發。